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对于高剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较高，所提供的内热已能满足玻璃态物料熔融的需要，故一般情况下，给料段、压缩段设定温度比低剪切挤出机设定温度要低一些。依据物料在螺筒排气孔的具体形态而定。不但要注意排气孔是否冒料，而且要注意排气孔物料是否“过塑化”；同样道理，由于熔融段、计量段压缩比较低，剪切热少，故一般情况下熔融段、计量段设定温度比低剪切挤出机设定温度要高一些。

亦按型料，塑料片材挤出机，而且要注意排气孔物料是否“过塑化”；同样道理，由于熔融段、计量段压缩比较低，专业塑料片材机，剪切热少，故一般情况下熔融段、计量段设定温度比低剪切挤出机设定温度要高一些。亦按型坯在口模出口的形态而定。不但要注意型坯截面是否出现气孔，还要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切挤出机比低剪切挤出机设定温度曲线相对比较平缓。

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挤出机在生产不同产品时经常会换原料，常常会花很长时间，甩掉很多原料才能完全置换干净前一种原料。特别是将高熔融指数原料替换低熔融指数产品，如用LDPE来替换EVA、EAA、离子聚合物、HEPE、PP、茂金属聚合物时，温州片材机，尤其困难。

清洗螺杆的方式有普通置换法、专用螺杆清洗剂清洗法，前一种办法会用去大量树脂。

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往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。

1、独特的往复式单螺杆和多齿形机筒设计，pp三层发泡片材机，综合了单、双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件和销钉，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。

2、同其它机器相比，长径比为短，熔体在机筒中停留时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保证物料性能的前题下，对颜料、助剂的需求量少，能源消耗低。

3、系统特有的往复运动，使物料在一次生产中，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。

4、抽真空装置可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，这一点对半导体，导电材料和电缆料特别重要。

5、产品控温准确，温差小。通过销钉测得的是熔体的真实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定，可靠。特别适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。

6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗，可迅速、简便、安全地进行检修全部零部件。由于机筒压力很低，因此内摩擦很小，设备工作时平稳、噪音低。

7 、系统分别配有自动换网装置和不停机自动换网装置，减轻劳动强度，减少原材料消耗，降低生产成本。

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