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【PP高速吸塑片材机生产厂家】正海机械为大家介绍:

对于低剪切挤出机,由于给料段、压缩段压缩比较小,所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求,故给料段、压缩段温度设定应高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏低,但提高设定温度的目的,PP高速吸塑片材机厂,是为了供料段、压缩段电加热圈,一直不间断工作,只要显示温度在180~185区间,物料紧包裹于螺杆,处于微熔状态,不出现排气孔冒料现象,PP高速吸塑片材机生产厂家,可视为正常;熔融段、计量段设定温度应低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏高,但降低设定温度的目的,是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热,并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却,只要显示温度在180~185℃区间,PP高速吸塑片材机定制,挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度正常。

反之即使给料段、压缩段温度设定的再高,加热圈不间断工作,排气孔物料疏松,呈豆腐渣状,未包裹住螺杆,从螺筒排气孔出现冒料现象;熔融段、计量段设定温度再低,电加热圈已停止工作,温州PP高速吸塑片材机,螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却,挤出型坯已出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度已到极限,应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。












【PP高速吸塑片材机生产厂家】正海机械为大家介绍挤出机的操作方法:

操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之处。

正海机械欢迎各位前来咨询洽谈!


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挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态,并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆,不被螺筒剥离,所需热量较多;故该加热区压缩比较大;由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态,只是局部不甚均匀,需要进一步恒温,所需热量较少,故恒温区压缩比较小。


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